从参加工作的年月起，我经过工厂的三级教育培训后，被分配至电器车间的维修队组，致力于电器维修工作。在日常工作上，我坚持自我很严格，谦逊地向师傅和同事们请教，同时把理论知识与实践相结合，不断提升自身业务水平。因而，我多次参与或独立承担电气设备的安装改造任务，并连续多年喜获企业授予的“先进工作者”、“安全经营者”等荣誉称号。

　　1992年，由于生产需要，工厂新添置了两部氮氢压缩机，其电器部分使用的是1250kw/6kv的同步电机。我有幸全程参与了这项工程的安装工作，从线槽定位、铁构件制做，到高低压电缆布局；从电机检测布线，到高压开关柜的安装调节，甚至当场控制箱的机器调节、辅助开关校准及高压电缆头制作，我还事必躬亲。在此过程中，我都初次接触并学了KGLF-11型励磁柜的安装调节，理解了同步电机安装的核心技术，使技能特长获得了进一步提升。

　　在日常维修工作中，我拒绝墨守陈规，敢于创新。我所在的生成维修班负责的电气设备供电量约为厂区总数的60%，主要包括15台6kv髙压同步电机（功率从620kw到3100kw不一）以及超过200台各式异步电机。面对如此繁重的工作，特别是在夏天因高温造成的同步励磁柜故障高发，我深感考验。在重复的工作中，我注意到励磁柜中变压器运行产生的高温是决定励磁控制回路电子元件特性的重要因素，从而导致机械故障。鉴于此，我向车间领导提出改造励磁柜的提议，经过多次讨论，最后实行了整改措施：将励磁柜里的变电器单独放置专设的散热室内，利用38w的轴流风机更换原先的800w风机以减少噪音并优化工作环境。这一修改有效解决了长期困扰我们的难点，自此，还采用智能模块控制器替代传统电子软件模拟控制，从源头上稳定了机器运行，保证了生产率。

　　技能精湛来自实践中不断地经验累计。在20xx年到20xx年里，随着公司提产，我参与了一系列重要项目，如75吨锅炉高压电器部分安装、米转换项目、1200kva变电器及低压配电室的建立，及其米生成区1300kw电炉安装等。在电炉安装工程中，我通过反复试验，创造了一套高效拼装合成塔电级杆的方式，即利用特制磨具与云母管电级杆小盖配合，盘绕细石棉绳并擦抹硅胶后，利用5吨千斤顶一次性压制成型并烘干，为此代替传统的螺帽拧压法，显著提高了拼装的稳定性和电级杆的耐用度，经受住了髙压冲击高温的多重磨练，也标志着我们厂不再依赖外聘专家处理瓶颈问题。

　　因为工作发挥出色，我于20xx年9月被提拔为尿素检修班的班长。任职期，我主导了多个项目，包含6kv/850kv高压电机的安装，及其20xx年新变压吸附配电间的全面建设，涉及1600kva变压器等设备，也有620kv/6kv变脱泵电机的安装调试和空压站90kw空压机PLC全面的安装调节。考虑到尿素生产线的强腐蚀环境和电器设备布局杂乱，我在20xx年组织人员改造了一、二尿配电室内全部变频器，建立了专用变频器室，不仅改善了办公环境，降低了故障率，还实现了总控室的实时监控与集中控制，极大地方便了操作与维护。

　　安全生产针对置身高风险行业的我们尤为重要。20xx年夏，我在尿素包装阶段巡检时发现，操作工使用的缝包机控制电路采用的是380v电源电流，安全隐患问题，因此建议并执行了将控制电路改成36v工作电压的改造，有效提升了工作安全性。

　　二十余年的职业生涯令我深刻认识到，成为一名优秀的技术人员，既需要努力耐劳、求实创新、持续探索的精神，更需具备敢于创新、心思缜密、随机应变能力。针对可以成为一名技艺精湛的技术工人，我感到无比自豪。